油井内衬管道的主要优势为抗偏磨,防结蜡,同时具有延长清蜡周期、检井时间,提高出油量,降低采油电耗等一系列优点。现在胜利油田、大庆油田都已做完试用实验,效果明显。
超高分子油井内衬管技术,是在普通钢制油管内衬高分子管,采用技术使超高分子油井内衬管与油管紧密贴合在一起,形成“管中管”结构。由 于超高分子油井内衬管具有较好的韧性,优良的弹性以及过盈涨接油管的内衬技术,解决了深井井下温差大或油管受应力伸缩变形而产生的内衬管与油管分层脱 落的难题。
超高分子油井内衬管,具有的优能降低油井中油管、油杆的磨损及磨阻,将管杆系统的使用寿命提高3倍以 上,延长偏磨油井的检泵周期3~5倍。采用了超高分子油井内衬管后,抽油杆所承受扭矩、抽油杆柱底部小应力均有显著的降低。而且,抽油杆大负荷与小 负荷差也有了显著的降低。抽油杆上下行程的负荷降低,既改善管杆磨损状况,又降低了整个系统的能耗,提高了抽油杆的抗疲劳寿命。
油井内衬管具有不易结垢性:
超高管道由于摩擦系数小和无极性,因此具有很好的表面非附着性,管道光洁度高。现有的材料一般在PH值为9以上的介质中均结垢,超高分子量聚乙烯管则不结垢,这一特性对火电站用于排粉煤灰系统有重大意义。在、泥浆等输送管道方面也非常适用。
油井内衬管的发展史:
内衬聚乙烯(PE),早是应用在输送管上。早在上个世纪90年代初,德国、美国、日本等国家就开始应用。
内衬UHMW PE抗磨、抗腐油管是于1995年由美国首先研发,后来经过了多次的变化和改进。到2000年,该技术被许多石油公司认可,并广泛应用。到 现在为止,北美地区约有16,000口油井和8,000口左右的水井采用了UHMW PE内衬油管。在**范围内,约有近30,000口油水井使用该产 品。由于该产品具有优良的抗磨、抗腐性能,用户很满意,享有良好的口碑。内衬UHMW PE抗磨、抗腐油管的使用,大大降低了井下故障。因而,在过去的几 年时间里,越来越多的石油公司对该特种油管表示青睐。
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